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제품 상세 정보:
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| 위치 결정 정밀도를 반복하세요: | 6 σ, 크피크 ≥ 2.0에 있는 ± 20.0 마이크론 | 인쇄 속도 / 순환 주기: | 0-200mm/ Ｓ |
|---|---|---|---|
| 최대 PCB (폴리염화비페닐) 사이즈: | 450*350mm | 민 PCB 사이즈: | 50*50mm |
| PCB 두께: | 0.4~6mm | 스퀴지 길이: | 220-500mm |
| 순중량: | 1000 킬로그램 | 차원: | 1140*1400*1480mm |
| 강조하다: | 완전 자동 SMT 스텐실 프린터,실크 스크린 인쇄 용조 페이스트 프린터 |
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고정밀GD450+완전 자동 솔더 페이스트 프린터 SMT 스텐실 프린터
SMT 조립 라인용 스크린 프린팅 머신 0201 지원
설명
GD450+ 완전 자동 솔더 페이스트 프린터는 고정밀 클래식 모델로, 단순하고 신뢰할 수 있으며, 정확한 위치 지정과 조정이 용이한 구조를 갖추고 있습니다. 시장에서 대량 판매되어 안정성을 보장합니다.
1. 정확한 광학 위치 지정 시스템
4방향 광원을 조절할 수 있으며, 광도 조절이 가능하여 빛이 균일하고 이미지 획득이 더욱 완벽합니다. 불균일한 마크 포인트(예: 주석 도금, 구리 도금, 금 도금, 주석 스프레이, FPC 등)를 포함한 다양한 색상의 PCB에 적합합니다.
2. 고효율 및 높은 적응성의 스텐실 세척 시스템
새로운 와이핑 시스템은 스텐실과의 완전한 접촉을 보장합니다. 드라이, 습식, 진공의 세 가지 세척 방법을 선택할 수 있으며 자유롭게 조합할 수 있습니다. 부드럽고 내마모성이 뛰어난 고무 와이핑 플레이트, 철저한 세척, 편리한 분해, 범용 길이의 와이핑 페이퍼.
3. 지능형 스퀴지 시스템
지능형 프로그래밍 설정, 두 개의 독립적인 직접 모터 구동 스퀴지, 내장된 정밀 압력 제어 시스템.
4. 단순하고 신뢰할 수 있는 PCB 위치 지정 시스템
PCB 보드 두께에 적응하며, 소프트웨어로 조정 가능한 유연한 측면 압력 및 자기 지지 장치.
| GD450+ 사양 | |
| PCB 매개변수 | |
| 최대 PCB 크기(X x Y) | 450mm x 350mm |
| 최소 PCB 크기(Y x X) | 50mm x 50mm |
| PCB 두께 | 0.4mm~14mm |
| 휨 | 최대 PCB 대각선 1% |
| 최대 PCB 무게 | 10Kg |
| PCB 여백 간격 | 3 mm(컨베이어 벨트 PCB/프레임 접촉 너비) |
| 최대 하단 간격 | 15mm |
| 컨베이어 속도 | 1500mm/s(최대) |
| 컨베이어 높이 | 900±40mm |
| 컨베이어 방향 | L – R,R – L,L – L,R – R |
| 컨베이어 방식 | 단일 레일 |
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PCB 고정 방식 |
소프트웨어로 조절 가능한 압력 탄성 측면 압력(옵션: 1, 하단 전체 흡입 진공; 2, 하단 다중 지점 영역 진공; 3, 가장자리 잠금 기판 클램핑) |
| PCB 지지 방식 | 자석 딤블, 동일 높이 블록, 진공 흡입 캐비티(옵션: Grid-Lok) |
| 인쇄 매개변수 | |
| 인쇄 헤드 | 선형 모터 유형 폐쇄 루프 인쇄 헤드 |
| 스텐실 프레임 크기 | 370mm x 470mm~737 mm x 737 mm |
| 최대 인쇄 영역(X x Y) | 450mm x 350mm |
| 스크레이퍼 유형 | 강철 스크레이퍼/고무 스크레이퍼(45°/55°/60) |
| 스크레이퍼 길이 | 220mm~500mm |
| 스크레이퍼 높이 | 65±1mm |
| 스크레이퍼 두께 | 0.25mm 다이아몬드형 탄소 코팅 |
| 인쇄 방식 | 단일 또는 이중 스크레이퍼 |
| 금형 해제 길이 | 0.02 mm ~ 12 mm |
| 인쇄 | 0 ~ 200 mm/s |
| 인쇄 압력 | 0.5kg -10Kg |
| 인쇄 길이 | ±250 mm(중심에서) |
| 세척 시스템 | |
| 세척 방식 진공 건식 세척-진공 습식 세척-건식 세척(프로그래밍 제어) | |
| 세척 방향 앞뒤, 앞뒤 세척(프로그래밍 제어) | |
| 카메라 매개변수 | |
| 이미징 영역(FOV) | 6.4mm x 4.8mm |
| 플랫폼 조정 범위 | X,Y:±7.0mm,θ:±2.0°. |
| 기준점 유형 | 표준 모양 기준점(SMEMA 표준 참조), 패드/홀 |
| 카메라 시스템 | 단일 카메라, 상/하 단일 이미징 비전 시스템, 기하학적 매칭 위치 지정 |
| 기능 매개변수 | |
| 이미지 보정 반복 정확도 | ±10.0um @6 σ,Cp 2.0 이상 |
| 인쇄 반복 정확도 | ±20.0um @6 σ,Cp 2.0 이상 |
| 사이클 시간 | 7초 미만 |
| 제품 교체 시간 | 5분 미만 |
| 장비 | |
| 전원 공급 장치 | AC220V±10%,50/60HZ,15A |
| 공기 공급 | 4~6Kg/cm2, 10.0mm 튜브 |
| 운영 체제 | Windows XP |
| 치수 | L(1140mm)x W(1400mm)xH(1480mm) |
| 무게 | 1000Kg |
| 온도 습도 제어 시스템(옵션) | |
| 온도 제어 범위 | 23±3℃ |
| 습도 제어 범위 | 45~70%RH4 |
1. 자동 솔더 페이스트 충전 기능
정기적이고 고정된 지점에서 솔더 페이스트를 자동으로 추가하여 솔더 페이스트의 품질과 스텐실 내 솔더 페이스트의 양을 보장합니다. 고객이 장기간 안정적이고 지속적인 인쇄 품질을 수행하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 합니다.
화면에서 솔더 페이스트의 롤 직경을 실시간으로 모니터링하여 자동으로 기능을 추가할 수 있습니다.
2. 스텐실의 솔더 페이스트 여백 감지 기능
스텐실의 솔더 페이스트 여백(두께)을 실시간으로 감지하여 주석 충전을 지능적으로 프롬프트합니다.
3. 스텐실 플러깅 감지 기능
스텐실 위의 광원을 보상하여 CCD를 사용하여 메쉬를 실시간으로 확인하여 세척 후 스텐실이 막혔는지 여부를 신속하게 감지하고 판단하여 자동 세척을 수행합니다. 이는 PCB의 2D 감지를 보완합니다.
4. 자동 디스펜싱 기능
다양한 인쇄 공정 요구 사항에 따라 PCB는 인쇄 후 주석, 선 그리기, 파일링 및 기타 기능적 작업을 정확하게 디스펜싱할 수 있습니다.
5. 스퀴지 압력 폐쇄 루프 피드백 제어
내장된 정밀 디지털 압력 센서 제어 시스템을 통해 스퀴지 압력 피드백 시스템을 통해 스퀴지의 원래 압력 값을 정확하게 표시하고 스퀴지 압력의 깊이를 지능적으로 조정하여 인쇄 과정에서 일정한 압력 값을 보장하고 최고의 공정 제어를 얻어 고밀도 및 미세 간격 장치의 완벽한 인쇄를 실현합니다.
6. 온도 및 습도 제어 기능
인쇄기의 온도 및 습도를 자동으로 조절하고 감독하여 인쇄 재료의 안정적인 물리적 특성을 보장합니다.
7. 자기 스퀴지
나사 구멍 위치 지정 모드 대신 자기 흡착 스퀴지 블레이드를 사용하여 편리하고 빠른 교체가 가능합니다.
8. 진공 흡입판 및 상부 압착 기능
다양한 크기와 두께의 PCB를 자동으로 클램핑하여 보드의 변형을 효과적으로 극복하고 주석이 균일하게 인쇄되도록 합니다.
9. MES 시스템 원활한 도킹 지원
고객 PCB의 1D 코드 2D 코드를 스캔하고 관련 정보를 기록할 수 있습니다. 이는 고객 MES 시스템과 공유할 수 있습니다. MES 시스템은 2D 코드, 1D 코드, 모바일 IoT 및 기타 기술을 사용하여 SMT 생산 공정에서 창고 자재 준비 및 예방, 입고 자재 피킹 관리, 자재 로딩 및 오류 방지, 생산 일정 관리, 품질 추적성, 칸반 제어 등을 수행합니다. 생산 효율성을 개선하고 제품 품질을 향상시키며 생산 주기를 단축하고 제조 비용을 절감하기 위한 최적화 프로세스를 통해 포괄적이고 과학적인 추적성 관리를 달성하여 기업이 시장 변화에 신속하게 대응하고 핵심 경쟁력을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
10. SPI 온라인 기능 인터페이스
SPI와 연결하여 폐쇄 루프 시스템을 형성합니다. 불량 SPI 인쇄에 대한 피드백 정보를 수신한 후 기계는 SPI 피드백에 따라 오프셋을 자동으로 조정합니다. XY 오프셋은 3PC 내에서 자동으로 조정할 수 있으며 스텐실을 청소하여 인쇄 품질과 생산 효율성을 향상시키고 완전한 인쇄 피드백 시스템을 구성합니다.
Charmhigh 픽앤플레이스 머신과 함께 작동하는 완전 자동 SMT 생산 라인 공장 현장:
Charmhigh, 중국 최고의 브랜드.
서비스 및 보증:
완전한 기계는 구매일로부터 1년의 보증 기간과 평생 서비스를 제공합니다.
우리는 항상 기계의 예비 부품을 제공하며, 공장에서 직접 공급하여 보증합니다.
온라인 Q/A 및 문제 해결 지원 및 기술 자문 서비스를 제공합니다.
일대일 애프터 서비스도 제공합니다.각 기계는 출고 전에 100% 테스트를 거칩니다.
기술 지원:
Kimi's Mob/ WhatsApp: 0086 135 106 75756
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E-mail: kimi@charmhigh-tech.com
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